在公司中控室，2名工作人員在檢查,、調(diào)整參數(shù),。記者沈媛 攝
2月10日，記者走進(jìn)湖北隆橋33萬噸有機(jī)硅新材料項(xiàng)目一期高沸硅油車間,，映入眼簾的是各類輔料運(yùn)輸管道和4000余個(gè)自控閥門,，現(xiàn)場(chǎng)只有3名工作人員在巡檢,，另一邊的中控室，2名工作人員在檢查,、調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),。
除夕當(dāng)天，高沸硅油車間班長黃輝輝在生產(chǎn)崗位上度過,，“春節(jié)期間,，工作內(nèi)容和平常也沒有什么不同，但公司為我們參與倒班作業(yè)的一線工作者,，準(zhǔn)備了新春禮包和年夜飯,，感到很暖心。”春節(jié)不停工,，智能化滿負(fù)荷生產(chǎn),，生產(chǎn)線24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天穩(wěn)定生產(chǎn)硅油40余噸,，湖北隆橋展現(xiàn)出新年“起跑即沖刺”的良好態(tài)勢(shì),。
“湖北隆橋硅材料有限公司是由宜昌興越新材料有限公司產(chǎn)能轉(zhuǎn)移而來，為了讓產(chǎn)品從低端躍入高端市場(chǎng),，自2019年底以來,，我們每年投入近千萬元用于研發(fā)，與武漢大學(xué),、三峽大學(xué),、三峽實(shí)驗(yàn)室等進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作。”湖北隆橋硅材料有限公司負(fù)責(zé)人王建文介紹,。
經(jīng)過5年努力,，公司成功研發(fā)出特種硅油、硅氮烷,、硅橡膠等55種差異化產(chǎn)品,，其中高沸硅油和特種硅橡膠兩種產(chǎn)品市場(chǎng)占有率分別超過50%和52%，主要用于航空航天,、新材料和建筑領(lǐng)域,。
為了持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)投入近億元資金用于智能化建設(shè),。記者在現(xiàn)場(chǎng)隨處可見各類智能化場(chǎng)景,，在生產(chǎn)車間，高大的儲(chǔ)氣罐,、繁多的運(yùn)輸管道有序布滿整個(gè)車間,；在中控室，偌大的顯示屏上,，廠區(qū)生產(chǎn)一覽無遺,；在包裝車間,，十幾根管道分別運(yùn)輸不同的輔料，通過智能化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝,；在成品倉庫,，立體化“德力智倉”實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化儲(chǔ)存和出貨。
從原料生產(chǎn)到成品包裝,，全程由機(jī)器完成,，不僅提高了生產(chǎn)效率，也大大提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性,。“目前,，我們所有生產(chǎn)、消防,、安全均能實(shí)現(xiàn)智能化控制,，生產(chǎn)效率提高40%左右。”王建文告訴記者,。
同時(shí),，智能化生產(chǎn)也大大實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。在高沸硅油車間,，記者看到3名工人正在進(jìn)行尾氣改管技改項(xiàng)目，“這將提高生產(chǎn)尾氣的收集效率及數(shù)量,，像這樣的技改項(xiàng)目,，幾乎每天都在進(jìn)行。”高沸硅油車間主任李鵬告訴記者,，廢水回收,、尾氣利用的管線將生產(chǎn)用水循環(huán)利用、廢棄蒸汽加熱物料,，每天能夠節(jié)約10立方米廢水,、2噸蒸汽，一年節(jié)省生產(chǎn)成本30余萬元,。
據(jù)了解,，該項(xiàng)目一期于去年11月底投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)7萬噸產(chǎn)能,。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后,，隆橋硅材將成為國內(nèi)首個(gè)系統(tǒng)地以普通氯硅烷為原料的高附加值有機(jī)硅新材料生產(chǎn)基地。（記者沈媛,、通訊員陳小雪）
