在公司中控室,，2名工作人員在檢查,、調(diào)整參數(shù),。記者沈媛 攝
2月10日,，記者走進(jìn)湖北隆橋33萬(wàn)噸有機(jī)硅新材料項(xiàng)目一期高沸硅油車(chē)間，映入眼簾的是各類(lèi)輔料運(yùn)輸管道和4000余個(gè)自控閥門(mén),，現(xiàn)場(chǎng)只有3名工作人員在巡檢,，另一邊的中控室，2名工作人員在檢查,、調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),。
除夕當(dāng)天，高沸硅油車(chē)間班長(zhǎng)黃輝輝在生產(chǎn)崗位上度過(guò),，“春節(jié)期間,，工作內(nèi)容和平常也沒(méi)有什么不同，但公司為我們參與倒班作業(yè)的一線(xiàn)工作者,，準(zhǔn)備了新春禮包和年夜飯,，感到很暖心。”春節(jié)不停工,，智能化滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn),，生產(chǎn)線(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天穩(wěn)定生產(chǎn)硅油40余噸,，湖北隆橋展現(xiàn)出新年“起跑即沖刺”的良好態(tài)勢(shì),。
“湖北隆橋硅材料有限公司是由宜昌興越新材料有限公司產(chǎn)能轉(zhuǎn)移而來(lái)，為了讓產(chǎn)品從低端躍入高端市場(chǎng),，自2019年底以來(lái)，我們每年投入近千萬(wàn)元用于研發(fā),，與武漢大學(xué)、三峽大學(xué),、三峽實(shí)驗(yàn)室等進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作,。”湖北隆橋硅材料有限公司負(fù)責(zé)人王建文介紹,。
經(jīng)過(guò)5年努力,，公司成功研發(fā)出特種硅油,、硅氮烷、硅橡膠等55種差異化產(chǎn)品,，其中高沸硅油和特種硅橡膠兩種產(chǎn)品市場(chǎng)占有率分別超過(guò)50%和52%,，主要用于航空航天、新材料和建筑領(lǐng)域,。
為了持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,，企業(yè)投入近億元資金用于智能化建設(shè)。記者在現(xiàn)場(chǎng)隨處可見(jiàn)各類(lèi)智能化場(chǎng)景,，在生產(chǎn)車(chē)間，高大的儲(chǔ)氣罐,、繁多的運(yùn)輸管道有序布滿(mǎn)整個(gè)車(chē)間,；在中控室，偌大的顯示屏上,，廠區(qū)生產(chǎn)一覽無(wú)遺；在包裝車(chē)間,，十幾根管道分別運(yùn)輸不同的輔料，通過(guò)智能化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝,；在成品倉(cāng)庫(kù),，立體化“德力智倉(cāng)”實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化儲(chǔ)存和出貨,。
從原料生產(chǎn)到成品包裝，全程由機(jī)器完成,，不僅提高了生產(chǎn)效率,，也大大提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性,。“目前,，我們所有生產(chǎn),、消防、安全均能實(shí)現(xiàn)智能化控制,，生產(chǎn)效率提高40%左右,。”王建文告訴記者。
同時(shí),，智能化生產(chǎn)也大大實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,。在高沸硅油車(chē)間，記者看到3名工人正在進(jìn)行尾氣改管技改項(xiàng)目,，“這將提高生產(chǎn)尾氣的收集效率及數(shù)量,，像這樣的技改項(xiàng)目，幾乎每天都在進(jìn)行,。”高沸硅油車(chē)間主任李鵬告訴記者,，廢水回收、尾氣利用的管線(xiàn)將生產(chǎn)用水循環(huán)利用,、廢棄蒸汽加熱物料,，每天能夠節(jié)約10立方米廢水、2噸蒸汽,，一年節(jié)省生產(chǎn)成本30余萬(wàn)元,。
據(jù)了解，該項(xiàng)目一期于去年11月底投產(chǎn),，達(dá)產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)7萬(wàn)噸產(chǎn)能,。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，隆橋硅材將成為國(guó)內(nèi)首個(gè)系統(tǒng)地以普通氯硅烷為原料的高附加值有機(jī)硅新材料生產(chǎn)基地,。（記者沈媛,、通訊員陳小雪）
