專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)是引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的先鋒力量,。新春伊始,，國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)猴王焊絲，開(kāi)足馬力抓生產(chǎn),、趕訂單,、提智能,，全力沖刺“開(kāi)門(mén)紅”。
2月13日,，記者來(lái)到位于伍家崗工業(yè)園區(qū)的猴王焊絲生產(chǎn)車(chē)間,，28條焊絲自動(dòng)一體化智能生產(chǎn)線正開(kāi)足馬力進(jìn)行生產(chǎn)，智能搬運(yùn)機(jī)器人在工廠內(nèi)來(lái)回有序穿梭,，工人們各司其職,，現(xiàn)場(chǎng)一片火熱景象。“目前生產(chǎn)的是公司拳頭產(chǎn)品,，70公斤級(jí)和80公斤級(jí)高強(qiáng)焊絲,，主要發(fā)往三一重工、中聯(lián)重科等大型企業(yè),，生產(chǎn)處于飽和狀態(tài),，訂單已經(jīng)排滿二季度。”宜昌猴王焊絲有限公司制造部經(jīng)理田繼華說(shuō),。
近年來(lái),，公司與燕山大學(xué),、南京鋼鐵股份有限公司三方成立聯(lián)合研發(fā)中心，圍繞國(guó)家重點(diǎn)工程需求,，開(kāi)發(fā)的耐候鋼橋梁用焊絲,、海洋平臺(tái)建設(shè)用焊材等多類(lèi)新型特種焊接材料，受到市場(chǎng)歡迎,。持續(xù)推進(jìn)的新產(chǎn)品研發(fā),，也為企業(yè)真正成為“特種焊絲細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)跑者”打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
除了加快研發(fā),，2022年投入使用的智能化生產(chǎn)線也為企業(yè)發(fā)展賦能,。在焊絲自動(dòng)一體化智能生產(chǎn)線上，前處理,、粗拉,、精拉和鍍銅4個(gè)工序，一氣呵成,。在焊絲盤(pán)自動(dòng)分揀系統(tǒng),，兩臺(tái)智能機(jī)器人在軌道上靜靜地等著程序指令，哪里缺焊絲盤(pán)便準(zhǔn)確滑到指定地點(diǎn),，按規(guī)定型號(hào)裝滿,。35臺(tái)層繞機(jī)器人則實(shí)現(xiàn)了精密層繞全流程作業(yè)的上盤(pán)、穿絲,、精密層繞,、剪斷等自動(dòng)化作業(yè)。生產(chǎn)完成的焊絲在包裝生產(chǎn)線上自動(dòng)轉(zhuǎn)入包裝流水線,，通過(guò)機(jī)器人進(jìn)行分類(lèi)并完成自動(dòng)真空包裝,，紙箱包裝、碼垛等流程無(wú)縫銜接,。
“每天開(kāi)班前,，通過(guò)數(shù)字化車(chē)間管理系統(tǒng)，將每道工序每個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的型號(hào),、規(guī)格等信息輸入進(jìn)去,，就形成了生產(chǎn)指令。不需要人為干預(yù),，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn),。”宜昌猴王焊絲有限公司副總經(jīng)理夏育文說(shuō)。
據(jù)了解,，智能化生產(chǎn)線投入使用后,，焊絲生產(chǎn)效率提高了近4倍，成本下降6%、設(shè)備利用率提升21%,，產(chǎn)品性能和性價(jià)比逐步提升,，為企業(yè)搶占市場(chǎng)贏得先機(jī)。今年,，公司還將進(jìn)一步進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)改造,，為企業(yè)發(fā)展賦能，向全年3億元產(chǎn)值目標(biāo)沖刺,。
“采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息管理軟件,，將研發(fā)、客戶管理,、供應(yīng)鏈,、內(nèi)部財(cái)務(wù)管理等進(jìn)行全面數(shù)字化升級(jí)和轉(zhuǎn)型改造?？梢詫?shí)現(xiàn)柔性化的生產(chǎn),、定制化的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng),，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。”夏育文說(shuō)。（記者馬林,、譚楊晨雷,，通訊員龔艷菊、盧靜）
